1원재료 입고,보관

1. HDPE, PP
2. 온도 : 0~40℃
3. 습도 : 10% ~ 70% ↓
4. XRF(정량분석 보고서관리]
6. 선입선출 및 LOT 식별 관리

2혼합장치 원재료 투입

1. 오염, 이물관리

3금형 탈거 및 장착

1.클램핑 확인
2.냉각 연결상태
3. 금형 온도/작동유 온도
F/PROOF Sensor 확인

4조건 및 온도설정 (CTQ)

1. 작업조건
2. 온도관리 및 기록관리
  - 실린더(1,2,3.4)
  - Head
  - 다이스(1,2,3)

5금형 내 수지 공급

1. 수지공급(육안확인)
2. PARISON두께 입력
  (부품형상,크기,부위별)
3. 파라메타 치수입력설정
  (적용 부품별 표준화)

6제품 취출

1. 금형 파손상태 확인
2. 부품두께,중량,외관
3. 부품 Parting면 확인
4. 공정 CTQ 확인/점검

7SCRAP제거

1. 제품이상 유/무 확인(제품표면 터짐 및 과 사상)

8Cutting 공정

1. cutting 실시

9변형 방지 JIG 사용

1. 가공 후 변형방지
JIG사용
- 휨 (후 변형 관리]

10초,중,종물 관리 (CTF)

1. 초.중.종물 체크시트
CTQ, CTF 기록 관리

11반제품 전용 대차 적재

1. 제품별 전용대차 적재 및 부품 식별표 부착관리

12반제품 창고 이동/대기

1. PTJ 제품별 지정장소 대기, 선입선출 확인

13홀 막힘 검사 구슬 투입

1. 전수 구슬검사 9.5 Φ

14GO/NO JIG 이용 전수 검사

1. GO /NO JIG 이용 전수검사 실시

15조립공정

1. SEAL 부착 및 해당 부자재 조립

16공정 외관검사

1. 외관 육안 검사
2. 누락 육안 확인

17규격 BOX 적재

1. 완제품 - 라벨
2. 제품간 혼입 및 이종

18출하검사

1. CTF측정 검사JIG
Sample측정 n=5
2. SQCI System 등록 관리
[ CTQ / CTF ]

19출하대기

1.Invoice 대비 정량,정품 확인
2.식별표 확인
3.제품적재
4.제품출고

20고객인도

출하